Каков е процесот на производство на екран со течни кристали TFT-LCD?

 ##Модул за екран на допир од 7,0 инчи##

Типовите TFT кои се индустријализирани вклучуваат: аморфен силициум TFT (a-Si TFT), поликристален силициум TFT (p-Si TFT) и еднокристален силикон TFT (c-Si TFT). Во моментов, a-Si TFT сè уште се користи.

â .Прво, филмот од материјалот на портата се распрскува на подлогата од боросиликатно стакло, а шемата за поврзување на портата се формира по изложување на маската, развој и суво офортување. Машината за изложување на степер обично се користи за изложување на маски.

â¡. Континуирано формирање филм со методот PECVD за да се формира SiNx филм, не-допиран a-Si филм и фосфор-допиран n+a-Si филм. Потоа, изложување на маска и суво офорт се изведуваат за да се формира a-Si шемата на TFT делот.

â¢. Транспарентната електрода (ITO филм) се формира со формирање на филм со распрскување, а потоа шемата на електродата на екранот се формира со изложување на маска и влажно офортување.

£. Моделот на контактната дупка на изолациониот филм на крајот на портата се формира со изложување на маска и суво офорт.

â¤. Прскање на AL, итн. во филм, со користење на маска за изложување и гравирање за да се формираат обрасците на изворот, одводот и сигналната линија на TFT. Со методот PECVD се формира заштитна изолациона фолија, а потоа изолациониот филм се гравира и се формира со изложување на маска и суво офорт (заштитната фолија се користи за заштита на портата, крајот на електродата на сигналната линија и електродата на екранот).

3. Процесот на формирање на шема на филтер во боја на подлога за филтер во боја (CF).

Методите за формирање на обоениот дел од филтерот за боја вклучуваат метод на боја, метод на дисперзија на пигмент, метод на печатење, метод на електролитно таложење и метод на инкџет. Во моментов, методот на дисперзија на пигмент е главниот метод.##3,5 инчен spi lcd дисплеј##

Методот на дисперзија на пигментот е да се дисперзираат фини пигменти со униформни честички (просечна големина на честички помала од 0,1 I¼ m) (R, G, B три бои) во проѕирна фотосензитивна смола. Потоа тие се секвенцијално обложени, изложени и развиени за да формираат шаблони со три бои R.G.B. Технологијата за фотографирање се користи во производството, а уредите што се користат главно се уреди за обложување, изложување и развој.

Со цел да се спречи истекување на светлина, обично се додава црна матрица (BM) на раскрсницата на трите бои RGB. Во минатото, прскањето често се користело за да се формира еднослоен метален хром филм, но сега има и BM филмови од типот на смола кои користат композитен тип BM филм од метален хром и хром оксид или јаглерод измешан со смола.

Полиимидните филмови се соодветно обложени на површините на горните и долните подлоги и се користи процес на триење за да се формираат порамнети филмови кои можат да поттикнат молекулите да се распоредат по потреба. Потоа, материјалот за заптивање се дистрибуира околу подлогата на низата TFT, а заптивката се прска врз подлогата.

Во исто време, сребрената паста беше обложена на проѕирниот крај на електродата на CF подлогата. Потоа, двата подлога се порамнуваат и се врзуваат, така што шаблонот CF и шаблонот на пиксели TFT се порамнуваат еден по еден, а потоа материјалот за запечатување се стврднува со термичка обработка. При печатење на материјалот за запечатување, неопходно е да се остави отворот за инјектирање за да може течниот кристал да се пумпа со вакуум.##4,3 инчен IPS TFT дисплеј##

Откако ќе заврши процесот на производство на ќелии со течни кристали, на панелот треба да се инсталира периферно погонско коло, а потоа на површините на двете подлоги се прикачуваат поларизатори. Ако е апренослив LCD. Исто така, инсталирајте позадинско осветлување.

Материјалите и процесите се двата главни фактори кои влијаат на перформансите на производот. TFT-LCD поминува низ горенаведените четири главни производни процеси, а голем број комплицирани производни процеси ги формираат производите што ги видовме.